Наше производство

Наша компания — это, в первую очередь, производство. Поэтому мы хотим познакомить вас с процессом изготовления продукции на нашем предприятии.

Этапы производства продукции из МДФ в «Mr.Profile»

1. Закупка сырья

Мы закупаем сырье только у проверенных поставщиков, которые соответствуют следующим требованиям:

обязательное наличие всех сертификатов на продукцию;
опытный игрок на рынке;
большие производственные мощности;
ответственность перед своими клиентами.

Исходя из этих критериев нашими поставщиками являются:

Kronostar (Швейцария), Kronospan (Германия), Kastamonu (Австрия) — влагостойкий МДФ;
Sayerlack (Италия), Renner (Италия), IMS S. P. A (Италия) — грунт и лакокрасочные покрытия.

Качество закупаемого материала тщательно проверяется: геометрия плиты, отсутствие на ней дефектов, нужная консистенцию красок и так далее по всем характеристикам, важным для производственного процесса.

После тщательной проверки материалы распределяются по производственным цехам.

2. Придание заготовкам нужного профиля

В соответствии с заказом клиента плита нужной толщины распиливается (распускается) по заданным параметрам: мы получаем нарезанные полосы МДФ по вашему заказу.

Далее распиленные отрезы МДФ (иначе это называют ЧМЗ — черновые мебельные заготовки) кладутся на фрезерный станок, который придает отрезу из МДФ нужный вид профиля — выпуклости и изгибы в соответствии с выбранной вами моделью. Происходит так называемое «Профилирование полосы».

В связи с фрезеровкой детали на ее поверхности образуется ворсовая часть — маленькая шершавость по всей площади поверхности заготовки. Чтобы плинтус или любая другая продукция была гладкой и на нее хорошо ложился грунт и краска, ее нужно отшлифовать.

Шлифование происходит в 2 этапа: вручную с помощью специальных губок, затем — орбитальной шлифовальной машинкой. После этого мастер ОТК внимательно проверяет гладкость профиля, так как от этого зависит, насколько качественно будет нанесен изолирующий материал и насколько ровно на деталь лягут все остальные слои краски.

3. Лакокрасочная обработка

На отшлифованные детали пульверизатором наносится изолирующий материал. После этого детали отправляются на просушку в УФК камеру на 40 минут.

Изолирующий материал значительно улучшает физические характеристики изделия:

повышается устойчивость к впитыванию влаги;
улучшаются показатели ударопрочности;
скрываются маленькие погрешности, связанные с предыдущими этапами обработки МДФ.

Он поднимает мельчайший ворс, который образуется на срезах МДФ плиты, поэтому следующим этапам обработки изделия снова является шлифовка — как ручная, так и машинная. Мастер ОТК снова проверяет качество промежуточного изделия.

После того как изделие обработано и тщательно зашлифовано, на него с помощью пульверизатора накладывается грунтовка под краску белого цвета. Это особенно важно, так как только на белом цвете происходит качественная цветопередача дальнейших слоев краски и дизайнерских эффектов. Снова происходит сушка изделия в УФК камере.

Для лучшей адгезии краски и грунта нанесенный грунт необходимо сгладить. Продукция снова проходит 2 этапа шлифовки с обязательным контролем качества перед уже финальной покраской.

Следующий этап — окончательная покраска изделия. Если в заказе есть пожелания на дизайнерский эффект, его нанесение так же происходит на этом этапе. Как только изделие окрашено и отлакировано, оно отправляется в сушку.

4. Финальная сушка изделия

После нанесения всех слоев наступает этап окончательной просушки продукции в УФК камере, которая подразумевает несколько этапов:

40 минут — сушка в УФК камере под температурой 40°C;
60 минут — охлаждение при температуре 18°C;
12 часов — продукция лежит при комнатной температуре до ее штабелирования.

Перед упаковкой каждая деталь проверяется на степень ее просушки: поверхность должна не липнуть к рукам, быть идеально гладкой и без следов соприкосновения с другими материалами.

Как только все проверено, на плинтус устанавливается и проверяется светодиодная лента (если это есть в заказе). Если ее нет, либо это другая продукция, мы переходим к стадии упаковки.

5. Упаковка

Каждый плинтус или любой другой элемент декора обматывается первичной прозрачной стрейч пленкой. Именно первичной, чтобы мелкие детали и включения, присутствующие во вторичной пленке, не могли поцарапать ваш декор.

После тщательной обмотки продукция собирается в блоки (для плинтуса - по 10 штук), обматывается ПВД пленкой и закрепляется скотчем. Для дальних перевозок дополнительно укладывается в гофрокартон.

Товар полностью готов к транспортировке.

Бережное отношение к материалам, постоянный контроль качества проводимых работ и забота о наших клиентах — то, что гарантирует успех нашей компании.

Хотите посетить наше производство или договориться о сотрудничестве? Звоните +7 (495) 089-00-48 или пишите на sale @mr-profile.ru .

Мы всегда открыты ко всему новому!

Ниже приведены реквизиты компании, в случае необходимости получения дополнительных документов: свидетельства о государственной регистрации, идентификационного номера налогоплательщика вы можете обратиться в бухгалтерию предприятия.

Полное наименование:	Общество с ограниченной ответственностью «ДаВинчи-Мебель»
Сокращенное наименование:	ООО «ДаВинчи-Мебель»
ИНН/КПП:	5027296450/502701001
ОГРН:	1215000050814
Юридический адрес:	140000, Московская область, г.о. Люберцы, г Люберцы, ул Транспортная, влд. 3, офис 1
Фактический адрес:	г. Москва, ул. Пушкина, д. 195, офис 1034
Телефон:	+7 (495) 786-12-22 +7 (495) 786-12-22
Электронная почта:	sale@mr-profile.ru
Сайт:	mr-profile.ru
Банковские реквизиты: